lunes, 20 de noviembre de 2017
domingo, 19 de noviembre de 2017
Tratamiento de residuos urbanos, tóxicos y peligrosos
Residuos urbanos
Los materiales orgánicos se someten a dos clases de procesos :
Proceso anaerobio. Biometanización:es un proceso biológico que, en ausencia de oxigeno y a lo largo de varias etapas en las que intervienen una población heterogénea de microorganismos, permite transformar la fracción más degradable de la materia orgánica en biogás
Proceso aerobio. Compostaje:Materia orgánica procedente de residuos agrícolas y de la jardinería tratados para acelerar su descomposición y ser utilizados como fertilizante.
Residuos tóxicos y peligrosos
Existe un grán núero de tratamientos físicos, químicos y biológicos a los que se pueden someter los residuos tóxicos y peligrosos, cuya finalidad se dirige básicamente a la recupearción de recursos ( materiales y energéticos ) , la detoxificación, y la reducción de volumen previa a su disposición en tierra. La tabla siguiente entrega una lista de estos tratamientos. Los más importantes son:
Tratamientos físicos. Estos procesos incluyen diferentes métodos de separación de fases y solidificación.
Solidificación o procesos de fijación. Estos procesos convierten al residuo en un material insoluble y de características de rocadura, y se efectúan generalmente previo a la disposición de vertederos.
Procesamientos de borras. Una gran cantidad de residuos industriales contienen importantes cantidades de agua.
Tratamiento químico. Oxidación, precipitación de metales pesados, neutralización, separación de aceites y aguas, etc
Residuos radioactivos
Se genera un peligro importante en el transporte de los residuos desde las centrales al almacén temporal centralizado, se realiza en el interior de unos grandes cilindros de metal extremadamente resistentes.
Los residuos de alta actividad requieren sistemas de gestión que garanticen su aislamiento y confinamiento. Las dos opciones que existen para su almacenamiento son el almacenamiento temporal prolongado y el almacenamiento definitivo a gran profundidad. El almacenamiento temporal prolongado permite guardar el combustible entre 100 y 300 años y puede llevarse a cabo con la tecnología,existente en la actualidad a través de los almacenes temporales centralizados.
Los materiales orgánicos se someten a dos clases de procesos :
Proceso anaerobio. Biometanización:es un proceso biológico que, en ausencia de oxigeno y a lo largo de varias etapas en las que intervienen una población heterogénea de microorganismos, permite transformar la fracción más degradable de la materia orgánica en biogás
Proceso aerobio. Compostaje:Materia orgánica procedente de residuos agrícolas y de la jardinería tratados para acelerar su descomposición y ser utilizados como fertilizante.
Residuos tóxicos y peligrosos
Existe un grán núero de tratamientos físicos, químicos y biológicos a los que se pueden someter los residuos tóxicos y peligrosos, cuya finalidad se dirige básicamente a la recupearción de recursos ( materiales y energéticos ) , la detoxificación, y la reducción de volumen previa a su disposición en tierra. La tabla siguiente entrega una lista de estos tratamientos. Los más importantes son:
Tratamientos físicos. Estos procesos incluyen diferentes métodos de separación de fases y solidificación.
Solidificación o procesos de fijación. Estos procesos convierten al residuo en un material insoluble y de características de rocadura, y se efectúan generalmente previo a la disposición de vertederos.
Procesamientos de borras. Una gran cantidad de residuos industriales contienen importantes cantidades de agua.
Tratamiento químico. Oxidación, precipitación de metales pesados, neutralización, separación de aceites y aguas, etc
Residuos radioactivos
Se genera un peligro importante en el transporte de los residuos desde las centrales al almacén temporal centralizado, se realiza en el interior de unos grandes cilindros de metal extremadamente resistentes.
Los residuos de alta actividad requieren sistemas de gestión que garanticen su aislamiento y confinamiento. Las dos opciones que existen para su almacenamiento son el almacenamiento temporal prolongado y el almacenamiento definitivo a gran profundidad. El almacenamiento temporal prolongado permite guardar el combustible entre 100 y 300 años y puede llevarse a cabo con la tecnología,existente en la actualidad a través de los almacenes temporales centralizados.
Cobre en Riopar
Riópar Viejo es uno de los conjuntos urbanos próximos al parque natural de los Calares del río Mundo y de la Sima que merecen la pena una visita. Es un precioso pueblecito medieval que ha tratado de conservar la arquitectura tradicional de la zona.Uno de los grandes atractivos de esta localidad albaceteña es el nacimiento del río Mundo. Se trata de un acantilado kárstico donde se abre la Cueva de los Chorros, la cuarta más grande de España. Aquí nace el río precipitándose desde la cueva a más de 200 metros de altura hasta unas pozas denominadas calderetas. En época de lluvias forma unas cascadas espectaculares conocidas como el reventón.
Al estar encaramado sobre una roca, lo que le da unas vistas impresionantes, no pudo seguir expandiéndose. Por esto, y coincidiendo con la fundación de la Real Fábrica de Bronce de San Juan de Alcaraz en el siglo XVIII, se creó el pueblo de Riópar a unos 6 kilómetros.
la Real Fábrica de Bronce, que data del siglo XVIII y que fue la primera de España y segunda del mundo. La ubicación de una fábrica de este tipo en esta zona era perfecta por varios motivos. Aquí había minas de calamina, de donde se extrae el zinc. Y además hay agua y madera, dos elementos fundamentales para poner en funcionamiento las fábricas. En total había 8 y cada una se encargaba de una parte del proceso de fabricación del bronce. En ellas se elaboraba latón (aleación de cobre + zinc) y bronce (cobre + estaño). El cobre se traía de fuera.
A pesar de que nunca fue rentable económicamente, siempre estuvo abierta. Incluso durante la Guerra Civil, aunque les obligasen a fabricar bombas. A lo largo de los años, Riópar ha tenido varios nombres: Reales Fábricas de San Juan de Alcaraz, Fábricas de San Juan de Alcaraz, Fábricas de Riópar y, finalmente, Riópar. Por ello, es bastante común que la gente siga refiriéndose a este pueblo como Fábricas. Toda esta evolución nominal tiene sentido, ya que Riópar existe gracias a esta industria.
Al estar encaramado sobre una roca, lo que le da unas vistas impresionantes, no pudo seguir expandiéndose. Por esto, y coincidiendo con la fundación de la Real Fábrica de Bronce de San Juan de Alcaraz en el siglo XVIII, se creó el pueblo de Riópar a unos 6 kilómetros.
la Real Fábrica de Bronce, que data del siglo XVIII y que fue la primera de España y segunda del mundo. La ubicación de una fábrica de este tipo en esta zona era perfecta por varios motivos. Aquí había minas de calamina, de donde se extrae el zinc. Y además hay agua y madera, dos elementos fundamentales para poner en funcionamiento las fábricas. En total había 8 y cada una se encargaba de una parte del proceso de fabricación del bronce. En ellas se elaboraba latón (aleación de cobre + zinc) y bronce (cobre + estaño). El cobre se traía de fuera.
A pesar de que nunca fue rentable económicamente, siempre estuvo abierta. Incluso durante la Guerra Civil, aunque les obligasen a fabricar bombas. A lo largo de los años, Riópar ha tenido varios nombres: Reales Fábricas de San Juan de Alcaraz, Fábricas de San Juan de Alcaraz, Fábricas de Riópar y, finalmente, Riópar. Por ello, es bastante común que la gente siga refiriéndose a este pueblo como Fábricas. Toda esta evolución nominal tiene sentido, ya que Riópar existe gracias a esta industria.
jueves, 16 de noviembre de 2017
Aleaciones no férricas
Las aleaciones no férricas tienen como principales defectos:
Aluminio
El aluminio se encuentra en la composición de la corteza terrestre en una proporción aproximada del 8%, es decir mucho mayor que todos los demás metales de uso corriente. Entre los minerales de los que se extrae el principal es la bauxita.
El aluminio se puede fundir, forjar en frío o en caliente, laminar, estirar, mecanizar, embutir, estampar, soldar con soplete oxiacetilénico o por arco. también es posible someterlo a tratamientos térmicos como el templado y el recocido.
El siluminio es una aleación que tiene el 87% de Aluminio y el 13% de Silicio, aunque pude llevar también cobre, magnesio y manganeso para obtener mejores características mecánicas. Funde a 850:C y su peso especifico es de 2,5 a 2,6. Normalmente se usa para fundir piezas de espesores pequeños y formas complicadas debido a su baja contracción. Es muy resistente a la corrosión y poco frágil .
Su utilización principal, debido a sus cualidades eléctricas, es la fabricación de conductores, aunque también se emplea en la fabricación de calderas, radiadores y serpentines para calefacción o refrigeración.
Cobre
El cobre puede laminarse, estirarse, estamparse, fundirse, mecanizarse y soldarse mediante estaño, plata o latón o por arco eléctrico.
Latón
Es una aleacion compuesta por cobre y zinc en cantidades variables, es de color amarillo rojizo
Bronce
Es una aleación de cobre y estaño en cantidades variables, pudiendo contener otros componentes en menor proporción como zinc, plomo, etc. Su módulo de elasticidad esta entre 11000 y 12500 kg/mm2.
El bronce se usa para la construcción de piezas que están sometidas a rozamiento como por ejemplo cojinetes de deslizamiento, guarniciones de válvulas y grifos, coronas de engranajes, etc.
Magnesio
El magnesio es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil
as aleaciones de magnesio son muy fáciles de mecanizar, pueden ser conformados y fabricados por la mayoría de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rápidamente, reduciendo la conformabilidad en frío; de este modo, el conformado en frío esta limitado a deformación moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las letras que designan los constituyentes aleantes más comunes son:
A Aluminio
E Tierras raras
H Torio
K Circonio
Titanio
El titanio sin alear tiene una estructura hexagonal compacta (fase α), que a los 885 ºC cambia a una estructura cúbica (fase β) centrada en el cuerpo, que se mantiene hasta la temperatura de fusión.
El principal efecto de los elementos de aleación en las aleaciones de titanio, es la modificación de la temperatura de transformación. De esta manera, los elementos de aleación se clasifican en:
α –estabilizadores, que elevan la temperatura de transformación, y
β –estabiliz adores que hacen que descienda.
A continuación se muestra una tabla resumen de algunos de los elementos de aleación del titanio en porcentaje y el efecto que provocan en el metal.
- Una densidad elevada.
- Conductividad eléctrica comparativamente baja.
- Sensibles a la corrosión y oxidación atmosférica.
Por esto a veces se le añade otros metales para mejorar las propiedades.
Algunos tipos de aleaciones no férricas son:
Aluminio
El aluminio se encuentra en la composición de la corteza terrestre en una proporción aproximada del 8%, es decir mucho mayor que todos los demás metales de uso corriente. Entre los minerales de los que se extrae el principal es la bauxita.
El aluminio se puede fundir, forjar en frío o en caliente, laminar, estirar, mecanizar, embutir, estampar, soldar con soplete oxiacetilénico o por arco. también es posible someterlo a tratamientos térmicos como el templado y el recocido.
El siluminio es una aleación que tiene el 87% de Aluminio y el 13% de Silicio, aunque pude llevar también cobre, magnesio y manganeso para obtener mejores características mecánicas. Funde a 850:C y su peso especifico es de 2,5 a 2,6. Normalmente se usa para fundir piezas de espesores pequeños y formas complicadas debido a su baja contracción. Es muy resistente a la corrosión y poco frágil .
Su utilización principal, debido a sus cualidades eléctricas, es la fabricación de conductores, aunque también se emplea en la fabricación de calderas, radiadores y serpentines para calefacción o refrigeración.
Cobre
El cobre puede laminarse, estirarse, estamparse, fundirse, mecanizarse y soldarse mediante estaño, plata o latón o por arco eléctrico.
Latón
Es una aleacion compuesta por cobre y zinc en cantidades variables, es de color amarillo rojizo
Bronce
Es una aleación de cobre y estaño en cantidades variables, pudiendo contener otros componentes en menor proporción como zinc, plomo, etc. Su módulo de elasticidad esta entre 11000 y 12500 kg/mm2.
El bronce se usa para la construcción de piezas que están sometidas a rozamiento como por ejemplo cojinetes de deslizamiento, guarniciones de válvulas y grifos, coronas de engranajes, etc.
Magnesio
El magnesio es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil
as aleaciones de magnesio son muy fáciles de mecanizar, pueden ser conformados y fabricados por la mayoría de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rápidamente, reduciendo la conformabilidad en frío; de este modo, el conformado en frío esta limitado a deformación moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las letras que designan los constituyentes aleantes más comunes son:
A Aluminio
E Tierras raras
H Torio
K Circonio
Titanio
El titanio sin alear tiene una estructura hexagonal compacta (fase α), que a los 885 ºC cambia a una estructura cúbica (fase β) centrada en el cuerpo, que se mantiene hasta la temperatura de fusión.
El principal efecto de los elementos de aleación en las aleaciones de titanio, es la modificación de la temperatura de transformación. De esta manera, los elementos de aleación se clasifican en:
α –estabilizadores, que elevan la temperatura de transformación, y
β –estabiliz adores que hacen que descienda.
A continuación se muestra una tabla resumen de algunos de los elementos de aleación del titanio en porcentaje y el efecto que provocan en el metal.
martes, 7 de noviembre de 2017
Altos hornos
El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
Las partes de un alto hornos son las siguientes:
En la actualidad sigue siendo un ámbito muy importante en esa zona aunque no tanto como lo fue en la época de Altos Hornos de Vizcaya.
En Marbella también hay localizados dichos hornos.
Aquí pongo un video en el que se explican las partes de un alto horno: https://www.youtube.com/watch?v=WerjnkrTqI0
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
Las partes de un alto hornos son las siguientes:
ALTOS HORNOS EN ESPAÑA
En el caso de España en particular, la utilización de estos hornos se localiza en la zona norte de lapenínsula (por la zona de Vizcaya) donde tiene gran importancia económicamente.
La Empresa Altos Hornos de Vizcaya fue una de las empresas más importantes españolas del siglo XX, aunque debido al paso del tiempo y de diferentes circunstancias (guerra civil, II guerra mundial, la dictadura de Franco,etc) acabó desapareciendo.En la actualidad sigue siendo un ámbito muy importante en esa zona aunque no tanto como lo fue en la época de Altos Hornos de Vizcaya.
En Marbella también hay localizados dichos hornos.
Aquí pongo un video en el que se explican las partes de un alto horno: https://www.youtube.com/watch?v=WerjnkrTqI0
sábado, 4 de noviembre de 2017
Diagrama Hierro-Carbono
El diagrama de aleación hierro-carbono es un tipo de diagrama de equilibrio que nos permite conocer el tipo de acero o fundición que se va a conseguir en función de la temperatura y la concentración de carbono que tenga presente.
Se formará el tipo de acero o fundición, según el siguiente diagrama
sábado, 28 de octubre de 2017
Biografía de Josiah Willard Gibbs
Josiah Willard Gibbs, físico estadounidense, nació el 11 de febrero de 1839 en New Haven (Connecticut).
Hijo de un profesor de Yale, fue el primero que alcanzó el grado de Doctor en ciencia por una Universidad norteamericana.Cursó estudios además en las universidades de París, Berlín y Heidelberg.
Dio clases de física matemática en Yale desde 1871 hasta su fallecimiento.
De 1876 a 1878 escribió unos ensayos titulados "El equilibrio de las sustancias heterogéneas", que están considerados como la base de la química física. En los ensayos aplicó la termodinámica a la química y mostró la explicación y correlación de hechos inexplicables hasta el momento.
Sus ensayos sobre la termodinámica se publicaron en Transactions of the Connecticut Academy (Transacciones de la Academia de Connecticut).
Alrededor de 1880 comenzó a desarrollar el simbolismo y el álgebra de vectores, que introdujo en Estados Unidos.
En 1901 recibió la medalla Copley de la Sociedad Real británica. Realizó además trabajos en mecánica estadística, en análisis vectorial y en la teoría electromagnética de la luz.
Josiah Willard Gibbs falleció el 28 de abril de 1903 en New Haven, Connecticut.
Hijo de un profesor de Yale, fue el primero que alcanzó el grado de Doctor en ciencia por una Universidad norteamericana.Cursó estudios además en las universidades de París, Berlín y Heidelberg.
Dio clases de física matemática en Yale desde 1871 hasta su fallecimiento.
De 1876 a 1878 escribió unos ensayos titulados "El equilibrio de las sustancias heterogéneas", que están considerados como la base de la química física. En los ensayos aplicó la termodinámica a la química y mostró la explicación y correlación de hechos inexplicables hasta el momento.
Alrededor de 1880 comenzó a desarrollar el simbolismo y el álgebra de vectores, que introdujo en Estados Unidos.
En 1901 recibió la medalla Copley de la Sociedad Real británica. Realizó además trabajos en mecánica estadística, en análisis vectorial y en la teoría electromagnética de la luz.
Josiah Willard Gibbs falleció el 28 de abril de 1903 en New Haven, Connecticut.
miércoles, 20 de septiembre de 2017
Redes de Bravais
Las Redes de Bravais son las celdas unitarias, son paralelogramos (2D) o paralelepípedos (3D) que constituyen la menor subdivisión de una red cristalina que conserva las características generales de toda la retícula, de modo que por simple traslación de la misma, puede reconstruirse la red al completo en cualquier punto.
Estos son algunos ejemplos de la cristalización de algunos elementos (cada uno cristaliza en una estructura diferente):
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